• В Перми создан прототип системы контроля качества бетона при 3D-печати.
• Рынок 3D-печати в России и мире растет и активно внедряется в промышленное производство.
• 3D-печать методом нанесения слоев строительного материала требует контроля вязкости.
• Ученики Политехнической школы разрабатывают решение проблемы разрывов между слоями бетона.
• Система контроля вязкости бетона предотвращает возникновение разрывов и обеспечивает более качественные продукты.
• Текущий прототип устройства определяет вязкость бетона по изменению силы тока электрического двигателя перемешивающей установки.
• Планируется доработка и подключение устройства к большому 3D-принтеру для проверки эффективности в реальных производственных условиях.
• Конечный продукт - система контроля вязкости бетона, подключенная к штукатурной станции 3D-принтера.

К принтеру обычно подсоединена штукатурная станция, которая смешивает компоненты для 3D-печати. Проблема в том, что бетонный раствор при замесе бывает неоднородным, из-за чего в процессе нанесения слоев между ними возникают разрывы. Чтобы этого не было, специалистам необходимо постоянно следить за его вязкостью, но наблюдение занимает много времени и при этом есть нюансы, связанные с человеческим фактором и субъективной оценкой. Если недоглядеть за смесью, структуры получатся некачественными, – комментирует Евгения Киланова, ученица Политехнической школы.

Ю Ученики Политехнической школы под руководством ученых Пермского Политеха создают систему контроля вязкости бетона при 3D-печати, чтобы предотвратить возникновение разрывов материала и обеспечить создание более качественных продуктов. Аналоги таких устройств, существующие в стране на текущий момент, не работают с крупнозернистыми смесями и требуют квалифицированного персонала. Также для них требуется предварительная настройка под каждый состав бетона, а стоимость подобной установки варьируется от 1,5 до шести миллионов рублей. Цель политехников – устранить все эти недостатки в своем проекте.