• Российские материаловеды создали новый пористый материал для имплантатов на базе титанового сплава.
• Материал обладает более близкими механическими свойствами к костной ткани, что позволяет равномерно распределять нагрузку и снижать износ имплантатов.
• Ортопедические импланты обычно изготавливаются из титана, обладающего высоким уровнем биологической совместимости и коррозионной стойкости.
• Для повышения прочности и износостойкости имплантатов в них добавляют различные присадки и делают их пористыми.
• Пористость имплантатов позволяет избавиться от избыточной жесткости титановых сплавов и обеспечить равномерное распределение нагрузки между изделием и окружающей костью.
• Российские материаловеды подобрали оптимальные условия для изготовления пористых материалов с помощью метода трехмерной лазерной печати.
• Первые опыты с распечатанными конструкциями помогли подобрать оптимальную структуру пор и архитектуру материала для обеспечения прочности, пористости и сопротивления циклическому сжатию.
• В перспективе, это позволит сделать импланты более надежными и совместимыми с костями пациентов.

«Если имплантат значительно жестче кости, он принимает на себя большую часть нагрузки, что может привести к эффекту экранирования напряжения и постепенному разрушению костной ткани. Поэтому мы стремились не к максимальной прочности, а к такому сочетанию свойств, при котором имплантат работает вместе с костью как одно целое», - пояснил младший научный сотрудник НИТУ МИСИС Константин Лукашевич, чьи слова приводит пресс-служба вуза.

«Мы подобрали технологическое окно печати, которое позволяет ограничить дефекты и сохранить заданную геометрию тонких пористых элементов, рассматривая не просто материал, а взаимосвязь «сплав-макроструктура-свойства». Для пористых имплантатов важно обеспечить одновременно точность изготовления, подходящую жесткость и сопротивление длительным циклическим нагрузкам», - добавил заведующий лабораторией сплавов с памятью формы НИТУ МИСИС Вадим Шереметьев, чьи слова приводит пресс-служба вуза.