Разработана система 3D-печати индивидуальных протезов эндопротезов коленного сустава.

Технология позволяет сократить сроки изготовления медицинских изделий в несколько раз.

Традиционные подходы требуют нескольких недель работы, новый подход - несколько дней.

Цифровая модель сустава создается на основе данных КТ и МРТ-диагностики пациента.

Прототип печатается из пластика, финальное устройство - из титана.

Технология объединяет медицинскую визуализацию, компьютерное моделирование и 3D-печать в единый процесс.

Проект стал участником программы «Акселератор РТУ МИРЭА».

«Главная особенность технологии - в объединении медицинской визуализации, компьютерного моделирования и 3D-печати в единый процесс. Это решает ключевую проблему стандартных протезов - их неполное соответствие анатомии пациента. Технология не только сокращает сроки подготовки с недель до нескольких дней, но и делает персонализированное протезирование доступным для обычных медицинских центров», - пояснили в пресс-службе университета.