• Ученые Томского научного центра СО РАН повысили срок работы пористых металлических горелок до 5 раз.
• Горелки необходимы для создания передовых энергоустановок и аппаратов химической технологии.
• Добавка редкоземельных элементов (РЗЭ) повышает стойкость сплавов к окислению и продлевает срок службы при высоких температурах.
• В России порошки металлов с микроконцентрациями РЗЭ практически недоступны.
• Ученые разработали оборудование и технологию для нанесения РЗЭ на поверхность порошков и создания пористых изделий с улучшенными свойствами.
• Обработка проводилась методом магнетронного распыления и сплавления покрытия с материалом частицы.
• Полученные мастер-сплавы использовались для получения пористых интерметаллидов методом СВС.
• Высокотемпературная окислительная стойкость микролегированных пористых материалов в 2-5 раз выше, чем у обычных интерметаллидов.

«Сейчас по всему миру активно ведутся разработки пористых интерметаллидных сплавов, способных работать в окислительных средах и выдерживать без разрушения высокие температуры (свыше 1 тыс. градусов). Такие материалы необходимы для создания передовых энергоустановок и аппаратов химической технологии. Известно, что даже небольшая добавка на уровне 0,05 атомных процентов редкоземельных элементов (РЗЭ), таких как диспрозий, иттрий или гадолиний, значительно повышает стойкость сплавов к окислению, а значит, и срок их службы при высоких температурах», - приводятся в сообщении слова младшего научного сотрудника лаборатории технологического горения Никиты Пичугина.