• Российская разработка ускоряет создание деталей для энергетики и авиации.
• Специалисты НИТУ МИСИС и ПАО «ОДК-Кузнецов» предложили инновационный подход для создания прочных и термостойких деталей.
• Технология сочетает 3D-печать и высокотемпературное спекание для решения проблемы выделения газов при литье жаропрочных сплавов.
• Новый подход позволяет достичь высокой прочности форм с минимальной усадкой.
• Технология может использоваться в авиационной и энергетической промышленностях для производства турбинных лопаток и других элементов авиадвигателей.
• Работа над оптимизацией технологии продолжается для улучшения качества поверхности отливок.

«Основная идея нашего подхода заключается в использовании преимуществ 3D-печати для создания изделий сложной геометрии с последующим укреплением формы за счет пропитки коллоидным кремнеземом. В работе, кроме традиционного диоксида кремния, использовались еще два перспективных огнеупорных материала: пропант — гранулированный оксид алюминия, и ценосферы — полые керамические микросферы, которые обеспечивают необходимые технологические и теплофизические свойства форм», — сказал доктор технических наук Андрей Колтыгин, директор инжинирингового центра литейных технологий и материалов НИТУ МИСИС.