• 3D-печать металлами активно внедряется в высокотехнологичные сферы, включая аэрокосмическую отрасль.
• Традиционные методы 3D-печати металла могут привести к дефектам из-за неточного контроля параметров.
• Студенты Пермского Политеха и ученики Политехнической школы разработали автоматическую систему для отслеживания температуры плавления и высоты слоя при работе 3D-принтера.
• Система позволит минимизировать дефекты, ускорить производство, снизить затраты на материалы и увеличить эффективность работы на 20%.
• Аддитивные установки используют электрическую дугу или лазер для наплавления металлической проволоки, создавая крупногабаритные металлические детали сложной формы.
• Сложность контроля параметров процесса является частой причиной ошибок в таком производстве.
• Разрабатываемая система будет автоматически определять, когда режимы 3D-печати не соответствуют норме, и выдавать оператору рекомендации по корректировке процесса печати.

– За рубежом существуют подобные системы от компаний EOS, SLM Solutions и Renishaw, но они очень дорогие и требуют глубокой доработки под каждый конкретный 3D-принтер. Кроме того, у них реализован контроль только либо температуры, либо высоты слоя. Конечная цель нашего проекта — создать программно-аппаратный комплекс, который, в отличие от конкурентов, будет измерять сразу оба ключевых параметра и легко адаптироваться к любому оборудованию, – комментирует Егор Загребин (студент третьего курса электротехнического факультета кафедры АТ (Автоматика и телемеханика), специальность «Информационная безопасность автоматизированных систем») ПНИПУ.