• Керамические детали для СВЧ-техники разрабатываются с использованием 3D-печати.
• Обычные методы производства керамических деталей дороги и сложны.
• LCD-печать суспензиями с керамическим наполнителем решает проблему, но создает проблемы с адгезией и стабильностью суспензии.
• Ультразвуковое диспергирование и добавление поверхностно-активных веществ помогают решить проблемы адгезии и стабильности суспензии.
• Цель - получить технологию печати керамических композитов с заданными электрофизическими свойствами для быстрого изготовления прототипов и оперативного внесения изменений в конструкцию.
• Технология может использоваться не только в СВЧ-технике, но и в других отраслях, где нужна прочная, термостойкая и точная керамика.

«Наша цель — получить готовую технологию печати керамических композитов с заданными электрофизическими свойствами. Это позволит разработчикам СВЧ-устройств быстро изготавливать прототипы сложной формы и оперативно вносить изменения в конструкцию. В перспективе технология может использоваться не только в СВЧ-технике, но и в других отраслях, где нужна прочная, термостойкая и точная керамика», — комментирует Светлана Тюрина, кандидат технических наук, заведующая кафедрой инженерии материалов Передовой инженерной школы РТУ МИРЭА. «Керамика в СВЧ-технике незаменима, но традиционное производство тормозит разработку новых устройств — слишком долго и дорого менять форму детали. 3D-печать дает свободу, но создает новую задачу: как заставить тяжелые керамические частицы не оседать и не слипаться, пока идет печать. Мы нашли решение с помощью ультразвука и специальных добавок. Следующий шаг — подобрать такой состав, чтобы деталь сохраняла форму во время печати и после нее», — рассказывает Екатерина Серова, студентка кафедры инженерии материалов Передовой инженерной школы РТУ МИРЭА.