• Российские ученые выяснили, что прочность геополимеров можно повысить в 1,5 раза, если использовать в качестве основы для него частицы в виде трубок.
• Это открытие позволит создать новые стройматериалы, чье производство не ведет к большим выбросам СО2.
• Ученые показали, что скоростью затвердевания раствора, а также прочностью и структурой конечного геополимера можно гибко управлять, меняя форму частиц сырья.
• Это важно для получения материалов с предсказуемым и настраиваемым поведением, востребованных в современном строительстве, особенно в условиях Арктики.
• Открытие совершили научные сотрудники Института химии силикатов имени Гребенщикова.
• Геополимеры обладают массой преимуществ - их производство не ведет к большим выбросам СО2, как выработка цемента, и при этом они дольше сохраняют пластичность и меньше подвержены образованию трещин и деформаций, чем традиционный бетон.

«Ученые показали, что скоростью затвердевания раствора, а также прочностью и структурой конечного геополимера можно гибко управлять, меняя форму частиц сырья. Это важно для получения материалов с предсказуемым и настраиваемым поведением, востребованных в современном строительстве, особенно в условиях Арктики», - говорится в сообщении. Эти опыты показали, что процесс формирования геополимеров протекал быстрее всего при использовании частиц-трубок, причем полученный в результате этого материал также был самым прочным. Исследователи предполагают, что это было связано с тем, что трубчатые частицы «укладываются» упорядоченным образом, что помогает материалу выдерживать большие нагрузки. Понимание этого позволит гибко управлять прочностью и структурой геополимеров, адаптируя их под решение задач в конкретных областях строительной индустрии, подытожили ученые.