• Специалисты Университета Решетнева в Красноярске разработали новую технологию 3D-печати медью.
• Технология позволяет отказаться от дорогостоящих лазерных систем и металлических порошков.
• Разработка ведется с использованием метода направленного электроосаждения в системе 3D-принтера.
• Традиционные методы печати металлами сталкиваются с трудностями при работе с медью из-за высокой температуры плавления и отражающей способности.
• Стоимость промышленного оборудования для печати медью начинается от 16 млн рублей, а цена порошков достигает 100 тысяч рублей за 5 кг.
• Новый подход позволяет решить проблему низкой адгезии меди и деформаций, характерных для лазерной печати.
• Технология ориентирована на создание прототипов и малых партий деталей, где использование промышленных лазерных систем нерентабельно.
• Метод представляет особый интерес для изготовления волноводов и компонентов радиоэлектронной аппаратуры.

«Из-за высокой температуры плавления (1 085 °C), склонности к окислению и высокой отражающей способности процесс становится энергозатратным и сложным. Как показал проведенный командой анализ, стоимость промышленного оборудования начинается от 16 млн рублей, а цена порошков достигает 100 тысяч рублей за 5 кг, что делает мелкосерийное производство экономически невыгодным. В качестве альтернативы исследователи предложили использовать принцип гальванопластики, интегрированный в 3D-принтер», - пояснили в университете.